（１）随意调整摊铺机的行驶速度及夯锤频率。摊铺机的行驶速度，应根据单位时间内的出料吨位、单个自卸车来回前后场的时间、自卸车吨位及数量、摊铺厚度和宽度以及其他因素来进行调整。切不可料多时行驶就快，料少时就慢；在调整行驶速度时，夯锤的频率必须随之作调整，行驶速度快，夯锤频率需加大，反之变小。如果只调整行驶速度而不调整夯锤频率，就会造成调整前后的夯实度不一致，虽然看上去很平整，但压实过后就不平整了。由于是人为进行调整，所以不可能将调整前后的夯实度调到一致。而且当行驶速度调快时，物料更容易产生离析，与此同时摊铺厚度（高程）也会有变化，故行驶速度一般以３　ｍ／ｍｉｎ左右为好。 

  （２）调整摊铺厚度（高程）时过于仓促。由于在调定一个摊铺厚度时，实际上熨平板并不是马上就达到我们所要求的高度，而是缓慢的上升，故须在机器走过至少３个大臂长度之后再进行测量，才能正确地反映出实际的情况，因此切忌刚刚调整完就去测量。在施工中，厚度差多少就慢慢地调多少，其调节手柄上都有显示。待机器行驶了一定距离之后再进行测量。在道路施工中，由于基层不可能是绝对的平整，所以测量的摊铺厚度肯定会有一些差别，对此不可做人为的随意调节。

  （３）随意停机。无人指挥自卸车或指挥不当，或因摊铺机行驶速度太快造成断料等原因，都有可能使摊铺机被迫停机。停机之后再摊铺时熨平板会使路面留下一条痕迹，即使设有防爬锁也仍会有痕迹存在，只是熨平板不会爬升而已。痕迹的明显程度与物料的温度、停机时间的长短有关，物料的温度低、停机时间长则痕迹明显，影响路面的平整度。所以在正常摊铺过程中，应尽可能做到不停机。

  （４）履带（轮胎）打滑。自卸车制动过度、基层乳化沥青喷得太多、熨平板前物料堆积过多、履带板磨损严重等，均会造成摊铺机的履带打滑。当履带打滑时，机器的行驶速度已减慢甚至为零，而夯锤的频率并没有变化，因而造成机器打滑前后的夯实度不一致，影响路面的平整度。所以自卸车必须有专人指挥，基层乳化沥青也不可喷得太多。对摊铺机而言，最主要的是不能使熨平板前的物料堆积过多，一般物料高度堆到螺旋叶片的２／３处为正好，而且螺旋应匀速转动。物料堆积量与螺旋的固定高度、料门的大小有关，螺旋的固定高度应根据摊铺厚度进行调整。以ＡＢＧ型机为例，摊铺厚度在０～８　ｃｍ时，螺旋轴心距地面的高度应为３１５　mm（最低）；摊铺厚度在４～１５　cm时，螺旋轴心距地面的高度应为３６５　mm（中间）；摊铺厚度在１５　ｃｍ以上时，螺旋轴心距地面的高度应为４１５　mm（最高）。履带板橡胶块严重磨损，不仅会造成履带打滑，而且可造成其与地面接触不平，摊铺机虽具备找平装置，但还会影响路面的平整度。

  （５）预选仰角没有调整好。在摊铺基层不平整、厚度差较大的路面时，经常会遇到这样的情况：调平缸已经调至极端，但厚度（高程）仍达不到要求，影响路面的平整度。此时，应检查摊铺机的预选仰角是否合适。预选仰角应根据摊铺厚度进行调整，厚度在０～４　ｃｍ时仰角可小于０；厚度在４～１５　ｃｍ时仰角应为０；厚度在１５　ｃｍ以上时仰角应大于０。当摊铺沥青路面时，机器在正常行驶过程中其调平缸标尺刻度保持在１０～１５处为佳。有些品牌的摊铺机并没有直接的可视标尺，对此，可以调平缸的伸出量作为参考。

  （６）找平仪的灵敏度不合要求。找平仪的灵敏度太高，容易使调平缸出现上下窜动；灵敏度太低，则容易使调平缸反应迟钝，直接影响路面平整度。一般找平仪设在刻度５左右为合适。

  （７）熨平板没有处在浮动位置。在摊铺作业时，熨平板应浮在所摊铺的材料上，靠调整仰角来调整摊铺厚度，如果熨平板没有处在浮动位置，那摊铺厚度就无法调整了。